該碼垛機采用齒輪齒排,實現推磚過程的平穩(wěn)。碼垛過渡平臺采用交叉式,做到無死角過濾磚渣,提高磚垛平整度。升板機夾爪自動對中功能,降低人工開叉車難度,較少倒磚機率,提高效益。轉盤集成在碼垛升降,可同時實現90度換向,提高收磚效率。
? ? ? ?本自動碼垛系統可將不同型號磚機生產的不同規(guī)格的砌塊進行磚板分離,排塊整理最生排成最大1200mm的方垛進行碼放(標準實心磚一次碼放高度最多可達12層),經出磚可選擇進行纏繞膜打包。配合叉車抱夾可不用托盤直接抱到場地碼垛,堆放高度可放3垛。整套系統采用PLC+觸摸屏控制,只需一個操作。每小時碼磚量約210層,可大大節(jié)約人工成本。
該碼垛機具備以下特點:
1、智能控制
2、高效率
3、低能耗
4、節(jié)省人工
?
現有技術人員 60余人
在線員工人數360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機下降時會晃動。通常,這種現象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣,然后適當調整先導順序閥,使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節(jié)過松,壓頭下降過快;或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥,使壓頭緩慢下降。否則,清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節(jié)太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產設備,適用于各種磚的生產。它不僅具有節(jié)能的特點,而且生產中使用的材料都是一些廢棄物,有利于資源的再利用。優(yōu)點很明顯,但是是機械的。像所有其他生產設備一樣,它會磨損和損壞,進一步影響生產。在生產和使用過程中,對水泥磚機的故障進行監(jiān)測是十分必要的。下面簡單介紹故障監(jiān)測的三種方法。一種是通過人體感官測試,這是一種簡單、經濟、常用的方法。它更多的是依靠生產和使用的經驗,需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測機器是否異常,如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測方法,但檢測數據無法準確預測和提前。其次,水泥磚機的溫度要實時檢測。生產機械溫度高是生產高負荷機械后的一種表現,溫度的上升會對水泥磚機產生嚴重的影響。在生產中,可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實時監(jiān)測水泥機的溫度,借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三,用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長期在制磚機內循環(huán),會形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測潤滑油中的顆粒,可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過...
那么,因為馬路花磚機液壓油的原因,我們該怎么辦呢?首先選擇液壓油,這樣選擇與所用系統相同的液壓油,油溫50?90°c之間。使用大流量盡可能清除系統中的雜質。砌磚機的液壓系統應清洗三次以上。每次清洗后,油會在變熱時從系統中釋放出來。清潔后,清潔過濾器,更換新過濾器,并添加新油。 其次,加油時,馬路花磚機的液壓油要過濾加油,加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度,加油口的濾網是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服,防止固體雜質和纖維雜質掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個原因。注意液壓元件的維護或及時更換。 清潔液壓系統時,應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計數法來確定,并表示為官方運行狀態(tài)代碼來實現某些指標。
免燒磚機設備的結構特點是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模,結構簡單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身,整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動成型時,不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動,而且保證了產品的高密度和均勻性,運行平穩(wěn),噪音低,達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動,便于進料、維修和清洗。同時壓頭下落距離小,只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小,塊料無大毛刺;對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過更換模具,可以生產240、140、115的砌塊和路緣石,標準磚等。不同規(guī)格,各種異形模具也可根據用戶要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時與盒芯同步共振,不受沖擊力,因此木質托板的壽命是同類產品的兩倍以上。